精炼油工艺

       目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸（或蒸汽精炼）、混合油脱酸三种方法。这些传 统脱酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺点：为克服传统脱酸方法中缺点，许多油脂学者寻找和发明许多新的脱酸方法，包括生物脱酸（或生物精 炼）、化学再酯化脱酸、溶剂萃取脱酸、超临界萃取脱酸、膜分离技术脱酸、分子蒸馏脱酸、液晶态脱酸等。这些新方法虽克服传统脱酸方法中缺点，但也仍存在着 许多不足。本文将对几种脱酸新方法研究进展作一综述。
1 传统脱酸方法简析 

       传统脱酸方法通常是指用于工业生产脱酸方法，包括化学脱酸、物理精炼（或脱酸）及混合油精炼（或脱酸）三种方法。化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上***普遍使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸（FFA）反应，FFA以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸 附，皂脚经离心分离除去。化学脱酸，通常使用苛性碱（氢氧化钠）。中性油在碱作用下发生水解，有大量油脂损耗；另外，皂脚夹带中性油也造成中性油损失。生 成皂脚需硫酸酸化处理，造成大量废水而污染环境，油耗多少取决于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。该法脱酸较为***，油脂质量稳定。
       物理脱酸是在高真空条件下，用蒸汽通入油脂让蒸汽携带除去FFA、不皂化物、气味物质一种方法。与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，FFA质量 高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。同碱炼脱酸相比，物理脱酸具有产量大、无 皂脚产生、及溢流物量降低、减少污染环境等优点；但也存在毛油预处理要求非常严格，不适用热敏性棉籽油，及高温下油脂产生聚合物和反式酸等缺点。

脱蜡技术：

       脱蜡是提高食用油品质的一个重要环节。蜡质的存在主要影响油脂的适口性，所以脱蜡的主要目的是提高油脂的适口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蜡质含量是不同的，对如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）来说脱蜡几乎是必需的。尽管脱蜡的方法很多如：冷冻结晶法、 表面活性剂法、冷聚剂法、静电法、中和冬化法等。但目前工业生产中基本上都采用冷冻结晶法，同时由于不同的油品其晶体的性质不同，所以其结晶速率、温度、 养品的时间及过滤方式也有较大差别。

脱色技术：

       油中加入高效的活性白土，在真空状态下充分混合加热，使悬浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后经叶睡式过滤器滤除。本系统布置完善，性能可靠，关键设备脱色塔和叶片过滤机制***配置，***了对油品高质量的脱色和分离。
本技术具有以下优点：
1、脱色时白土与油在真空状态下混合，避免了空气的影响，使白土的利用率更高，脱色效果更好，在同样的脱色效果下，白土消耗更小。
2、可依据脱色的需要，准确、自动计量白土的添加比例。
3、连续***的混合过程使所有的白土颗粒均匀地与油接触。
4、胶色油的暂存罐采用负压设计，有效地避免了油与空气的接触，使中间产品及终产品的质量更稳定 。
5、脱色油的过滤在密闭的不锈钢滤片过滤机中进行，滤饼残油低，操作简便，设备故障率低。

6、过滤机采用自动控制系统，使操作更简化，生产更稳定。

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